导电胶点胶加工效果由什么决定？

导电胶点胶加工可提高企业生产效率，节约导电胶，降低产品不良率，显著提高经济效率。然而，许多工厂和企业在购买自动点胶机后，往往会因为操作人员没有经验和接受相关的系统培训而影响点胶机的点胶效果。

一、导电胶点胶加工的点胶量

导电胶点胶量一般由点胶时间控制。时间越长，胶量越大。一般来说，将胶点直径控制在产品间距的一半是合适的，这不仅可以避免过多的胶水，而且可以确保有足够的胶水来粘合产品组件。不同的胶水有不同的粘度，这也会影响胶量。因此，在实际加工应用中，需要根据实际情况进行相应的调整，选择合理的点胶时间。

二、导电胶点胶加工过程中的供气压力和运行速度

点胶机气压越大，胶流速度越快，胶流量容易溢出过多。气压小，胶流速度慢，胶量容易出现间歇性或泄漏点。运行速度不同，速度太慢，胶容易过多，运行速度太快，容易间歇性或泄漏点。因此，根据不同的气压调整运行速度非常重要，应根据应用过程中的实际情况进行相应的调整。

三、导电胶点胶加工针头

点胶机针头一般要选取针头内径大小是点胶胶点直径的一半左右的针头，点胶过程中，是要根据产品需要点胶的胶条的大小来选取合适的点胶针头。同时不同的胶水有不同的性质，因此针头也有不同的要求，瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针，对浓度瞬时胶，采用锥形斜针，如需柔性，采用锥形斜针PP针头；UV胶水：使用琥珀针、白色活塞和斜针（可覆盖紫外线）。如果使用其他类型的针，请定制可覆盖紫外线的针；光固化胶：使用黑色不透明针，避免光氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞；密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。

四、导电胶点胶加工时针与工作面的距离

不同的胶水，不同的产品，不同的自动点胶机使用不同的针，有些针有一定的停止，掌握点胶距离非常重要，所以每次工作前都有必要校准针与工作面之间的距离。

五、导电胶点胶加工用胶水

除了上述点胶加工本身的因素外，胶的粘度也会直接影响点胶加工的质量。如果粘度较大，则胶点较小，如果粘度较小，则胶点较大。如果粘度过大，甚至可能会拉丝。如果粘度过小，产品可能会受到影响。同时，环境对胶水的影响也很大。一般来说，胶水的温度应为23℃～25℃，。如果温度过低，胶水粘度会增加，否则粘度会降低。胶水固化温度曲线制造商已给出，实际上应尽可能高温固化，使胶水固化后具有足够的强度。

六、气泡

胶水要绝对保证没有气泡，一个很小的气泡就会使得产品出现残次品或者有很多产品没有胶水。因此每次更换胶管的时候一定要排空连接处的空气，防止出现产品没有点上胶水的现象。