优势产品:烧结银、无压烧结银,有压烧结银,半烧结纳米银膏、导电胶、导电银浆、导电油墨、银/氯化银、纳米银浆、可拉伸银浆、烧结银膜、纳米焊料键合材料、UV银浆、光刻银浆、UV胶、导热绝缘胶、DTS预烧结银焊片、导电银膜、银玻璃胶粘剂,纳米银墨水、纳米银胶、纳米银膏、可焊接低温银浆、高导热银胶、导电胶等产品,拥有完善的纳米颗粒技术平台,金属技术平台、树脂合成技术平台、同位合成技术平台,粘结技术平台等。
导电胶是固化或干燥后具有一定导电性能的胶粘剂。它通常由基体树脂和导电填料(即导电颗粒作为主要成分)组成。导电颗粒通过基体树脂的粘结而结合在一起,形成导电通路,以实现粘附材料的导电..
导热硅胶主要作用是应用在发热部件起到导热散热功能,普通的导热硅胶其性能取决于其掺入的氢氧化铝成分,当然,特殊的导热硅脂会掺入适当量的贵重金属氧化物。其主要由聚二甲基硅氧烷,氢氧化..
如何正确、有效的使用导电银浆对于水性涂料企业来说是一个很关键的操作,如果使用不当很容易出现各种各样的问题,所以充分认识、了解、熟悉水性铝银浆的性能和使用注意事项就变得尤为重要,那..
(1)导电胶粘剂用于微电子装配,包括细导线与印刷线路、电镀底板、陶瓷被粘物的金属层、金属底盘连接,粘接导线与管座,粘接元件与穿过印刷线路的平面孔,粘接波导调谐以及孔修补. (2)导电胶粘..
1、为了要达到满意的特殊效果,导电银浆必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状态,不出现细粒.铝鳞片易弯曲和破碎,在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈加工,其几何结构很容易被..
导电银浆是一种复合型导电高分子聚合材料,它是由金属导电银粉、基料树脂、溶剂和助剂组成的一种机械混合物浆料。导电银浆具有优良的导电性能,且性能稳定,是电子领域、微电子技术中重要的基..
导电银浆料分为两类:①聚合物银导电浆料(烘干或固化成膜,以有机聚合物作为粘接相);②烧结型银导电浆料。别再傻傻分不清了,导电银浆与导电银胶有这几大区别!导电银胶和导电银浆的区别成分不..
导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂。它可以将多种导电材料连接在一起,使被连接材料间形成电的通路。在电子工业中,导电胶已成为一种必不可少的新材料。导电胶的导电原理1、导电..
1、为了要达到满意的特殊效果,导电银浆必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状态,不出现细粒.铝鳞片易弯曲和破碎,在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈加工,其几何结构很容易被..
一、LLED驱动模块元器件与外壳的散热粘接固定。LED会发光产生热量,如果热量太高,容易导致LED烧掉,所以,导热胶通过一些发热的元器件和外壳的粘接,将热量传输到外壳中,增加散热面积和散热..
导电浆料是由银粉、粘结相、溶剂和助剂组成的高浓度多相悬浮分散体系,是用丝网印刷或其它印刷技术在不同基材上制备导电布线或面电极的厚膜电子资料,由于导电相多为银,故简称导电银浆。广泛..
导电胶带就是把能导电的介质做成导电的带状产品。具有柔软性好,粘接力强,导电性能好等特性,广泛适用于抗屏蔽应用,具有比金属更良好的导电性能及易于加工操作。导电胶带是一种带高导电背胶..
导电银浆简单来讲是指印刷在承印物上,使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的银浆,一般印刷在塑料、玻璃、陶瓷和纸板等非导电承印物上。导电银浆由导电填料——银粉、粘合剂、溶剂及改善性..
导电漆就是能用于喷涂的一种油漆干燥形成漆膜后能起到导电的作用,从而屏蔽电磁波干扰的功能,目前应用电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用工业领域中,导电漆喷涂施工需要注意什么呢?..
导电银浆中银微粒的含量?构成银导体浆料的三类别需要不同类别的银粉或组合作为导电填料,甚至每一类别中的不同配方需要不同的银粉作为导电功能材料,目的是在确定的配方或成膜工艺下,用较少..
导电银浆是指印刷于导电承印物上,使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的银浆,一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上。印刷方法很广,如丝网印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版..
导电银浆作为一种金属颜料,可以让涂料产生不同于其他普通颜料的特殊效果,其在使用过程的一些技巧做简单阐述.1、为了要达到满意的特殊效果,导电银浆必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状..
一、复合导电粉末 复合导电粉末是以质轻、价廉、色浅的材料为基质,通过表面处理在基质表面形成导电性氧化层或用半导体掺杂处理,而制得一类具有导电功能性半导体填料。 复合型导电粉末根据基..
导电银浆想必大家也并不陌生,在许多行业也有较广的应用,聚合物导电银浆与烧结型导电银浆作为导电银浆的两种主要类型,两者也有一些区别,二者的粘结相不同,接下来就与大家分享一些关于导电..
导电胶是目前光伏组件产品中电池互联焊接工艺的一项非常有前景的替代应用技术。导电胶是一种环境友好的解决方案,并提供了传统焊接互连技术没有的优势,例如更低的工艺温度、更强壮的应力特性..
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